Nëse sipërfaqja e saldimit të makinës së saldimit me lazer nuk trajtohet siç duhet, cilësia e saldimit do të ndikohet, duke rezultuar në saldime të pabarabarta, forcë të pamjaftueshme dhe madje edhe çarje. Më poshtë janë disa arsye të zakonshme dhe zgjidhjet përkatëse të tyre:
1. Në sipërfaqen e saldimit ka papastërti si vaj, shtresë oksidi, ndryshk etj.
Shkaku: Në sipërfaqen e materialit metalik ka vaj, shtresë oksidi, njolla ose ndryshk, të cilat do të ndërhyjnë në përcjelljen efektive të energjisë lazer. Lazeri nuk mund të veprojë në mënyrë të qëndrueshme në sipërfaqen e metalit, duke rezultuar në cilësi të dobët saldimi dhe saldim të dobët.
Zgjidhja: Pastroni sipërfaqen e saldimit përpara saldimit. Agjentë të veçantë pastrimi, letër zmerile gërryes ose pastrim lazer mund të përdoren për të hequr papastërtitë dhe për të siguruar që sipërfaqja e saldimit të jetë e pastër dhe pa vaj.
2. Sipërfaqja është e pabarabartë ose me gunga.
Shkaku: Sipërfaqja e pabarabartë do të bëjë që rrezet e lazerit të shpërndahen, duke e bërë të vështirë rrezatimin e barabartë të të gjithë sipërfaqes së saldimit, duke ndikuar kështu në cilësinë e saldimit.
Zgjidhja: Kontrolloni dhe riparoni sipërfaqen e pabarabartë përpara saldimit. Ato mund të bëhen sa më të sheshta që të jetë e mundur me përpunim ose bluarje për të siguruar që lazeri të mund të funksionojë në mënyrë të barabartë.
3. Distanca midis saldimeve është shumë e madhe.
Shkaku: Hendeku midis materialeve të saldimit është shumë i madh dhe është e vështirë që rrezja e lazerit të prodhojë një shkrirje të mirë midis të dyjave, duke rezultuar në saldim të paqëndrueshëm.
Zgjidhja: Kontrolloni saktësinë e përpunimit të materialit, përpiquni të mbani distancën midis pjesëve të salduara brenda një intervali të arsyeshëm dhe sigurohuni që lazeri të mund të integrohet në mënyrë efektive në material gjatë saldimit.
4. Materiali i sipërfaqes së pabarabartë ose trajtimi i dobët i veshjes
Shkaku: Materialet e pabarabarta ose trajtimi i dobët i veshjes sipërfaqësore do të bëjnë që materialet ose veshjet e ndryshme të reflektojnë dhe thithin lazerin ndryshe, duke rezultuar në rezultate të paqëndrueshme të saldimit.
Zgjidhja: Mundohuni të përdorni materiale homogjene ose hiqni veshjen në zonën e saldimit për të siguruar veprim uniform lazer. Materiali i mostrës mund të testohet përpara saldimit të plotë.
5. Pastrues i pamjaftueshëm ose agjent pastrimi i mbetur.
Shkaku: Agjenti pastrues i përdorur nuk hiqet plotësisht, gjë që do të shkaktojë dekompozim në temperatura të larta gjatë saldimit, do të prodhojë ndotës dhe gazra dhe do të ndikojë në cilësinë e saldimit.
Zgjidhja: Përdorni një sasi të përshtatshme agjenti pastrimi dhe pastroni tërësisht ose përdorni një leckë pa pluhur pas pastrimit për të siguruar që të mos ketë mbetje në sipërfaqen e saldimit.
6. Trajtimi sipërfaqësor nuk kryhet sipas procedurës.
Shkaku: Nëse procesi standard nuk ndiqet gjatë përgatitjes së sipërfaqes, siç është mungesa e pastrimit, rrafshimit dhe hapave të tjerë, mund të rezultojë në rezultate të pakënaqshme saldimi.
Zgjidhja: Zhvilloni një proces standard të trajtimit të sipërfaqes dhe zbatoni në mënyrë rigoroze atë, duke përfshirë pastrimin, bluarjen, nivelimin dhe hapa të tjerë. Trajnoni rregullisht operatorët për të siguruar që trajtimi i sipërfaqes plotëson kërkesat e saldimit.
Nëpërmjet këtyre masave, cilësia e saldimit të makinës së saldimit me lazer mund të përmirësohet në mënyrë efektive dhe mund të shmanget ndikimi negativ i trajtimit të dobët të sipërfaqes në efektin e saldimit.
Koha e postimit: Nëntor-09-2024
