Nëse sipërfaqja e saldimit të makinës së saldimit me lazer nuk trajtohet siç duhet, cilësia e saldimit do të ndikohet, duke rezultuar në saldime të pabarabarta, forcë të pamjaftueshme dhe madje edhe çarje. Më poshtë janë disa arsye të zakonshme dhe zgjidhjet përkatëse:
1. Në sipërfaqen e saldimit ka papastërti të tilla si vaj, shtresë oksidi, ndryshk etj.
Shkaku: Në sipërfaqen e materialit metalik ka vaj, shtresë oksidi, njolla ose ndryshk, të cilat do të ndërhyjnë në përçimin efektiv të energjisë së lazerit. Lazeri nuk mund të veprojë në mënyrë të qëndrueshme në sipërfaqen metalike, duke rezultuar në cilësi të dobët të saldimit dhe saldim të dobët.
Zgjidhja: Pastroni sipërfaqen e saldimit para saldimit. Mund të përdoren agjentë pastrimi specialë, letër zmerile gërryese ose pastrim me lazer për të hequr papastërtitë dhe për të siguruar që sipërfaqja e saldimit të jetë e pastër dhe pa vaj.
2. Sipërfaqja është e pabarabartë ose me gunga.
Shkaku: Sipërfaqja e pabarabartë do të shkaktojë shpërndarjen e rrezes së lazerit, duke e bërë të vështirë rrezatimin në mënyrë të barabartë të të gjithë sipërfaqes së saldimit, duke ndikuar kështu në cilësinë e saldimit.
Zgjidhja: Kontrolloni dhe riparoni sipërfaqen e pabarabartë para saldimit. Ato mund të bëhen sa më të sheshta të jetë e mundur me anë të përpunimit mekanik ose bluarjes për të siguruar që lazeri të funksionojë në mënyrë të barabartë.
3. Distanca midis saldimeve është shumë e madhe.
Shkaku: Hapësira midis materialeve të saldimit është shumë e madhe dhe është e vështirë që rrezja e lazerit të prodhojë një bashkim të mirë midis të dyjave, duke rezultuar në saldim të paqëndrueshëm.
Zgjidhja: Kontrolloni saktësinë e përpunimit të materialit, përpiquni ta mbani distancën midis pjesëve të salduara brenda një diapazoni të arsyeshëm dhe sigurohuni që lazeri të mund të integrohet në mënyrë efektive në material gjatë saldimit.
4. Material sipërfaqësor i pabarabartë ose trajtim i dobët i veshjes
Shkaku: Materialet e pabarabarta ose trajtimi i dobët i veshjes sipërfaqësore do të bëjnë që materialet ose veshjet e ndryshme të reflektojnë dhe thithin lazerin në mënyra të ndryshme, duke rezultuar në rezultate të paqëndrueshme të saldimit.
Zgjidhja: Mundohuni të përdorni materiale homogjene ose hiqni shtresën në zonën e saldimit për të siguruar veprim uniform të lazerit. Materiali i mostrës mund të testohet para saldimit të plotë.
5. Pastrues i pamjaftueshëm ose mbetje e agjentit të pastrimit.
Shkaku: Agjenti pastrues i përdorur nuk hiqet plotësisht, gjë që do të shkaktojë dekompozim në temperatura të larta gjatë saldimit, do të prodhojë ndotës dhe gazra dhe do të ndikojë në cilësinë e saldimit.
Zgjidhja: Përdorni një sasi të përshtatshme agjenti pastrimi dhe pastrojeni plotësisht ose përdorni një leckë pa pluhur pas pastrimit për t'u siguruar që nuk ka mbetje në sipërfaqen e saldimit.
6. Trajtimi sipërfaqësor nuk kryhet sipas procedurës.
Shkaku: Nëse procesi standard nuk ndiqet gjatë përgatitjes së sipërfaqes, siç është mungesa e pastrimit, rrafshimit dhe hapave të tjerë, kjo mund të rezultojë në rezultate të pakënaqshme të saldimit.
Zgjidhja: Zhvilloni një proces standard të trajtimit të sipërfaqes dhe zbatojeni atë në mënyrë strikte, duke përfshirë pastrimin, bluarjen, nivelimin dhe hapa të tjerë. Trajnoni rregullisht operatorët për të siguruar që trajtimi i sipërfaqes përmbush kërkesat e saldimit.
Nëpërmjet këtyre masave, cilësia e saldimit të makinës së saldimit me lazer mund të përmirësohet në mënyrë efektive dhe mund të shmanget ndikimi negativ i trajtimit të dobët sipërfaqësor në efektin e saldimit.
Koha e postimit: 09 nëntor 2024
