1. Struktura dhe mënyra e lëvizjes
1.1 Struktura e dorezës
1) Struktura bazë dhe mënyra e lëvizjes
I gjithë sistemi është si një "derë". Koka e përpunimit të lazerit lëviz përgjatë rrezes së "portës së portës" dhe dy motorë i shtyjnë dy kolonat e portierit të lëvizin në hekurudhën udhëzuese të boshtit X. Rrezi, si një komponent mbajtës i ngarkesës, mund të arrijë një goditje të madhe, gjë që e bën pajisjen e portave të përshtatshme për përpunimin e pjesëve të punës me përmasa të mëdha.
2) Ngurtësia dhe qëndrueshmëria strukturore
Dizajni mbështetës i dyfishtë siguron që rrezja të stresohet në mënyrë të barabartë dhe të mos deformohet lehtë, duke siguruar kështu qëndrueshmërinë e daljes së lazerit dhe saktësinë e prerjes, dhe mund të arrijë pozicionim të shpejtë dhe përgjigje dinamike për të përmbushur kërkesat e përpunimit me shpejtësi të lartë. Në të njëjtën kohë, arkitektura e saj e përgjithshme siguron ngurtësi të lartë strukturore, veçanërisht kur përpunohen pjesë të punës me përmasa të mëdha dhe të trasha.
1.2 Struktura e konsolit
1) Struktura bazë dhe mënyra e lëvizjes
Pajisja e konsolit adopton një strukturë trare konsol me mbështetje nga një anë. Koka e përpunimit të lazerit është e pezulluar në rreze, dhe ana tjetër është e pezulluar, e ngjashme me një "krah konsol". Në përgjithësi, boshti X drejtohet nga një motor dhe pajisja mbështetëse lëviz në shinat udhëzuese në mënyrë që koka e përpunimit të ketë një gamë më të madhe lëvizjeje në drejtimin e boshtit Y.
2) Struktura kompakte dhe fleksibilitet
Për shkak të mungesës së mbështetjes nga njëra anë në dizajn, struktura e përgjithshme është më kompakte dhe zë një zonë të vogël. Për më tepër, koka prerëse ka një hapësirë më të madhe funksionimi në drejtimin e boshtit Y, i cili mund të arrijë operacione të përpunimit kompleks lokal më të thelluar dhe fleksibël, të përshtatshme për prodhimin e provës së mykut, zhvillimin e prototipit të automjetit dhe nevojat e prodhimit me shumë varietete dhe shumë variabla të grupeve të vogla dhe të mesme.
2. Krahasimi i avantazheve dhe disavantazheve
2.1 Avantazhet dhe disavantazhet e veglave të makinerisë me qilar
2.1.1 Përparësitë
1) Ngurtësi e mirë strukturore dhe stabilitet i lartë
Dizajni mbështetës i dyfishtë (një strukturë e përbërë nga dy kolona dhe një rreze) e bën platformën e përpunimit të ngurtë. Gjatë pozicionimit dhe prerjes me shpejtësi të lartë, prodhimi i lazerit është shumë i qëndrueshëm dhe mund të arrihet përpunim i vazhdueshëm dhe i saktë.
2) Gama e madhe e përpunimit
Përdorimi i një trau më të gjerë me ngarkesë mund të përpunojë në mënyrë të qëndrueshme pjesët e punës me gjerësi më shumë se 2 metra ose edhe më të mëdha, e cila është e përshtatshme për përpunimin me saktësi të lartë të pjesëve të punës me përmasa të mëdha në aviacion, automobila, anije, etj.
2.1.2 Disavantazhet
1) Problemi i sinkronizimit
Dy motorë linearë përdoren për të drejtuar dy kolona. Nëse ndodhin probleme sinkronizimi gjatë lëvizjes me shpejtësi të lartë, rreze mund të jetë e gabuar ose e tërhequr në mënyrë diagonale. Kjo jo vetëm që do të zvogëlojë saktësinë e përpunimit, por gjithashtu mund të shkaktojë dëmtim të komponentëve të transmisionit si ingranazhet dhe raftet, të përshpejtojë konsumimin dhe të rrisë kostot e mirëmbajtjes.
2) Gjurmë e madhe
Veglat e makinerive të galerive janë me përmasa të mëdha dhe zakonisht mund të ngarkojnë dhe shkarkojnë materiale vetëm përgjatë drejtimit të boshtit X, gjë që kufizon fleksibilitetin e ngarkimit dhe shkarkimit të automatizuar dhe nuk është i përshtatshëm për vendet e punës me hapësirë të kufizuar.
3) Problemi i përthithjes magnetike
Kur përdoret një motor linear për të drejtuar mbështetësin e boshtit X dhe rrezen e boshtit Y në të njëjtën kohë, magnetizmi i fortë i motorit thith lehtësisht pluhurin metalik në pistë. Akumulimi afatgjatë i pluhurit dhe pluhurit mund të ndikojë në saktësinë e funksionimit dhe jetën e shërbimit të pajisjes. Prandaj, veglat e makinerive të nivelit të mesëm dhe të lartë zakonisht janë të pajisura me mbulesa pluhuri dhe sisteme për heqjen e pluhurit të tavolinës për të mbrojtur komponentët e transmisionit.
2.2 Avantazhet dhe disavantazhet e veglave të makinerisë konsol
2.2.1 Përparësitë
1) Struktura kompakte dhe gjurmë e vogël
Për shkak të modelit mbështetës me një anë, struktura e përgjithshme është më e thjeshtë dhe më kompakte, e cila është e përshtatshme për t'u përdorur në fabrika dhe punishte me hapësirë të kufizuar.
2) Qëndrueshmëri e fortë dhe probleme të reduktuara të sinkronizimit
Përdorimi i vetëm një motori për të drejtuar boshtin X shmang problemin e sinkronizimit midis motorëve të shumtë. Në të njëjtën kohë, nëse motori drejton nga distanca sistemin e transmetimit të raftit dhe pinionit, ai gjithashtu mund të zvogëlojë problemin e thithjes magnetike të pluhurit.
3) Ushqimi i përshtatshëm dhe transformimi i lehtë i automatizimit
Dizajni i konsolit lejon veglën e makinës të ushqehet nga drejtime të shumta, gjë që është e përshtatshme për t'u lidhur me robotë ose sisteme të tjera të automatizuara përcjellëse. Është i përshtatshëm për prodhim masiv, duke thjeshtuar dizajnin mekanik, duke reduktuar kostot e mirëmbajtjes dhe joproduktive, dhe duke përmirësuar vlerën e përdorimit të pajisjes gjatë gjithë ciklit të saj jetësor.
4) Fleksibilitet i lartë
Për shkak të mungesës së krahëve mbështetës pengues, në të njëjtat kushte të madhësisë së veglës së makinës, koka prerëse ka një hapësirë më të madhe funksionimi në drejtimin e boshtit Y, mund të jetë më afër pjesës së punës dhe të arrijë prerje dhe saldim të imët më fleksibël dhe të lokalizuar, i cili është veçanërisht i përshtatshëm për prodhimin e kallëpeve, zhvillimin e prototipit dhe përpunimin preciz të pjesëve të vogla dhe të mesme të punës.
2.2.2 Disavantazhet
1) Gama e kufizuar e përpunimit
Meqenëse trau mbajtës i ngarkesës i strukturës së konsolit është i pezulluar, gjatësia e tij është e kufizuar (përgjithësisht nuk është e përshtatshme për prerjen e pjesëve të punës me gjerësi më shumë se 2 metra), dhe diapazoni i përpunimit është relativisht i kufizuar.
2) Stabilitet i pamjaftueshëm me shpejtësi të lartë
Struktura mbështetëse e njëanshme e bën qendrën e gravitetit të veglës së makinës të anuar drejt anës mbështetëse. Kur koka e përpunimit lëviz përgjatë boshtit Y, veçanërisht në operacionet me shpejtësi të lartë pranë skajit të pezulluar, ndryshimi në qendrën e gravitetit të traut tërthor dhe çift rrotullimi më i madh i punës ka të ngjarë të shkaktojë dridhje dhe luhatje, duke paraqitur një sfidë më të madhe për stabilitetin e përgjithshëm të veglës së makinës. Prandaj, shtrati duhet të ketë ngurtësi më të lartë dhe rezistencë ndaj dridhjeve për të kompensuar këtë ndikim dinamik.
3. Rastet e aplikimit dhe sugjerimet e përzgjedhjes
3.1 Vegël e makinerisë dore
E aplikueshme për përpunimin e prerjes me lazer me ngarkesa të rënda, përmasa të mëdha dhe kërkesa të larta precize si aviacioni, prodhimi i automobilave, kallëpe të mëdha dhe industritë e ndërtimit të anijeve. Megjithëse zë një sipërfaqe të madhe dhe ka kërkesa të larta për sinkronizimin e motorit, ai ka avantazhe të dukshme në stabilitet dhe saktësi në prodhimin në shkallë të gjerë dhe me shpejtësi të lartë.
3.2 Makineri me konsol
Është më i përshtatshëm për përpunimin me saktësi dhe prerje komplekse sipërfaqësore të pjesëve të vogla dhe të mesme të punës, veçanërisht në punëtori me hapësirë të kufizuar ose ushqim me shumë drejtime. Ka një strukturë kompakte dhe fleksibilitet të lartë, ndërkohë që thjeshton mirëmbajtjen dhe integrimin e automatizimit, duke ofruar avantazhe të dukshme të kostos dhe efikasitetit për prodhimin e provës së mykut, zhvillimin e prototipit dhe prodhimin e grupeve të vogla dhe të mesme.
4. Konsideratat e sistemit të kontrollit dhe mirëmbajtjes
4.1 Sistemi i kontrollit
1) Veglat e makinerive të galerive zakonisht mbështeten në sisteme CNC me precizion të lartë dhe algoritme kompensimi për të siguruar sinkronizimin e dy motorëve, duke siguruar që trau i tërthortë të mos jetë i gabuar gjatë lëvizjes me shpejtësi të lartë, duke ruajtur kështu saktësinë e përpunimit.
2) Veglat e makinerive konsol mbështeten më pak në kontrollin kompleks sinkron, por kërkojnë monitorim dhe teknologji më të saktë të kompensimit në kohë reale për sa i përket rezistencës ndaj dridhjeve dhe ekuilibrit dinamik për të siguruar që nuk do të ketë gabime për shkak të dridhjeve dhe ndryshimeve në qendrën e gravitetit gjatë përpunimit me lazer.
4.2 Mirëmbajtja dhe Ekonomia
1) Pajisjet e dorezës kanë një strukturë të madhe dhe shumë komponentë, kështu që mirëmbajtja dhe kalibrimi janë relativisht komplekse. Për funksionimin afatgjatë kërkohet inspektim i rreptë dhe masa për parandalimin e pluhurit. Në të njëjtën kohë, konsumi dhe konsumi i energjisë i shkaktuar nga funksionimi me ngarkesë të lartë nuk mund të injorohen.
2) Pajisjet e konsolit kanë një strukturë më të thjeshtë, kosto më të ulëta të mirëmbajtjes dhe modifikimit dhe janë më të përshtatshme për fabrikat e vogla dhe të mesme dhe nevojat e transformimit të automatizimit. Megjithatë, kërkesa për performancë dinamike me shpejtësi të lartë do të thotë gjithashtu që vëmendje duhet t'i kushtohet projektimit dhe mirëmbajtjes së rezistencës ndaj dridhjeve dhe stabilitetit afatgjatë të shtratit.
5. Përmbledhje
Merrni parasysh të gjitha informacionet e mësipërme:
1) Struktura dhe lëvizja
Struktura e portave është e ngjashme me një "derë" të plotë. Ai përdor kolona të dyfishta për të drejtuar traun. Ka ngurtësi më të lartë dhe aftësi për të trajtuar pjesët e punës me përmasa të mëdha, por sinkronizimi dhe hapësira e dyshemesë janë çështje që kërkojnë vëmendje;
Struktura e konsolit adopton një dizajn konsol me një anë. Megjithëse diapazoni i përpunimit është i kufizuar, ai ka një strukturë kompakte dhe fleksibilitet të lartë, i cili është i favorshëm për automatizimin dhe prerjen me shumë kënde.
2) Përparësitë e përpunimit dhe skenarët e zbatueshëm
Lloji i dorezës është më i përshtatshëm për sipërfaqe të mëdha, pjesë të mëdha pune dhe nevoja të prodhimit të grupeve me shpejtësi të lartë, dhe është gjithashtu i përshtatshëm për mjedise prodhimi që mund të strehojnë një hapësirë të madhe dyshemeje dhe kanë kushte përkatëse të mirëmbajtjes;
Lloji konsol është më i përshtatshëm për përpunimin e sipërfaqeve të vogla dhe të mesme, komplekse dhe është i përshtatshëm për raste me hapësirë të kufizuar dhe për kërkim të fleksibilitetit të lartë dhe kostove të ulëta të mirëmbajtjes.
Sipas kërkesave specifike të përpunimit, madhësisë së pjesës së punës, buxhetit dhe kushteve të fabrikës, inxhinierët dhe prodhuesit duhet të peshojnë avantazhet dhe disavantazhet kur zgjedhin veglat e makinerive dhe të zgjedhin pajisjen që i përshtatet më mirë kushteve aktuale të prodhimit.
Koha e postimit: Prill-14-2025
